旋風(fēng)除塵設(shè)備操作工藝參數(shù)

在旋風(fēng)除塵設(shè)備尺寸和結(jié)構(gòu)定型的情況下,，其除塵效率關(guān)鍵在于運(yùn)行因素的影響,。

流速

旋風(fēng)除塵設(shè)備是利用離心力來(lái)除塵的,，離心力愈大,，除塵效果愈好。在圓周運(yùn)動(dòng)(或曲線運(yùn)動(dòng))中粉塵所受到的離心力為F=ma,，式中,，F(xiàn)——離心力，N,；m——粉塵的質(zhì)量,，kg；a——粉塵離心加速度,，m/s2,。因?yàn)椋琣=VT2/R,，式中,，VT——塵粒的切向速度，m/s,；R——?dú)饬鞯男D(zhuǎn)半徑,，m， 所以,，F(xiàn)=mVT/R,。可見(jiàn),，在旋風(fēng)除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)固定(R不變),、粉塵相同(m穩(wěn)定)的情況下，旋風(fēng)除塵設(shè)備人口的氣流速度,，旋風(fēng)除塵設(shè)備的離心力就愈大,。

旋風(fēng)除塵設(shè)備的進(jìn)口氣量為Q=3600T，式中,，Q——旋風(fēng)除塵設(shè)備的進(jìn)口氣量,， m3/h； A——旋風(fēng)除塵設(shè)備的進(jìn)口截面積,，m2,。 所以，在結(jié)構(gòu)固定(R不變,，A不變),、粉塵相同(m穩(wěn)定)的情況下， 除塵器人口的氣流速度與進(jìn)口氣量成正比,，而旋風(fēng)除塵設(shè)備的進(jìn)口氣量是由引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量決定的,。

上海粉塵治理價(jià)格-上海鼎雄環(huán)保環(huán)保行業(yè)者

可見(jiàn)，進(jìn)風(fēng)口氣流速度,，可增大除塵器內(nèi)氣流的切向速度,，使粉塵受到的離心力,，有利其除塵效率， 同時(shí),，也可處理含塵風(fēng)量,。但進(jìn)風(fēng)口氣流速度，徑向和軸向速度也隨之增大,，紊流的影響增大,。對(duì)每一種特定的粉塵旋風(fēng)除塵設(shè)備都有一個(gè)臨界進(jìn)風(fēng)口氣流速度，當(dāng)超過(guò)這個(gè)風(fēng)速后,，紊流的影響比分離作用更快,，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵效果,。另外,，進(jìn)風(fēng)口氣流，除塵阻力也會(huì)急劇上升,，壓損增大,，電耗。綜合考慮旋風(fēng)除塵設(shè)備的除塵效果和經(jīng)濟(jì)性,，進(jìn)風(fēng)口的氣流速度控制在12~20 m/s之間,，大不超過(guò)25m/s，一般選14m/s為宜,。

粉塵的狀況

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素,。處于旋風(fēng)除塵設(shè)備外旋流的粉塵，在徑向同時(shí)受到兩種力的作用,，一是由旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力,，使粉塵受到向外的推移作用；另一個(gè)是由旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力,，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用,。在內(nèi)、外旋流的交界面上,，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力,，則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁移動(dòng)，從而被分離出來(lái),；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動(dòng)下內(nèi)旋流,，后經(jīng)排風(fēng)管,。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零,，從理論上講,，粉塵應(yīng)在交界面上不停地旋轉(zhuǎn),。實(shí)際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機(jī)因素的影響， 處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能內(nèi)旋流,，有50%的可能向外壁移動(dòng),，除塵效率應(yīng)為50%。此時(shí)分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑,。這時(shí),，內(nèi)、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng),，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來(lái),，小于分割粒徑的粉塵，則通過(guò)篩網(wǎng)從排風(fēng)管中,。

旋風(fēng)除塵設(shè)備捕集下來(lái)的粉塵粒徑愈小,，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān),，顆粒愈大,，受到離心力愈大。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速度愈大,， 徑向速度和排風(fēng)管的直徑愈小時(shí),，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素,。粉塵濃度增大時(shí),，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集,，同時(shí),，大顆粒向器壁移動(dòng)中也會(huì)將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降,，部分氣流也會(huì)挾帶的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達(dá)頂部后,，沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管，旋風(fēng)除塵設(shè)備的除塵效率不可能為,。

根據(jù)除塵效率計(jì)算公式η=(1- So/Si)×,，式中，η——除塵效率,；So——出口處的粉塵的流人量,，kg/h；Si——進(jìn)口處的粉塵的流人量,，kg/h,。

因?yàn)樾L(fēng)除塵設(shè)備的除塵效率不可能為，當(dāng)進(jìn)口粉塵流人量后,，除塵效率雖有,，排氣管粉塵的量也會(huì)大大,。所以，要使排放口的粉塵濃度降低,，則要降低入口粉塵濃度,，可采取多個(gè)旋風(fēng)除塵設(shè)備串聯(lián)使用的多級(jí)除塵方式，達(dá)到排放的目的,。

　　之后進(jìn)行吹掃,。變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣吹過(guò)燃燒爐盤(pán),，以爐內(nèi)沒(méi)有殘留燃?xì)獾拇嬖冢c(diǎn)火的安全可靠,，具體操作是變頻器先起動(dòng),。PLC模擬輸出信號(hào)使變頻器從起動(dòng)設(shè)定開(kāi)始上升，達(dá)到一定后保持一定時(shí)間后再下降,，完成起動(dòng)前的吹掃,。之后。發(fā)出點(diǎn)火信號(hào),，高壓點(diǎn)火器工作,，同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道的閥門(mén)，小火點(diǎn)燃,，通過(guò)紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后,。打開(kāi)主燃?xì)忾y門(mén)。這時(shí)催化燃燒爐盤(pán)進(jìn)行有焰燃燒,，直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度,，點(diǎn)火閥門(mén)關(guān)閉，完成點(diǎn)火,。到催化燃燒調(diào)節(jié)階段,。　　將廢氣收集到位并導(dǎo)入廢氣治理設(shè)施,，集氣管路應(yīng)標(biāo)明廢氣走向,，廢氣收集系統(tǒng)、治理設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備的開(kāi),、關(guān)時(shí)間必須如實(shí)記錄,，記錄保存期限不得少于三年，設(shè)施設(shè)備的開(kāi)關(guān)時(shí)間必須寫(xiě)入操作規(guī)程并明示公布,，產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)車(chē)間（或生產(chǎn)設(shè)施）必須密閉,，禁止露天和敞開(kāi)式涂裝、流平、干燥作業(yè),。不能密閉的部位要設(shè)置風(fēng)幕、軟簾或雙重門(mén)等阻隔設(shè)施,，廢氣排放,，正常生產(chǎn)狀態(tài)下，密閉場(chǎng)所的門(mén)窗處于打開(kāi)狀態(tài)或破損視同未達(dá)到密閉要求,。需要打開(kāi)的,，必須設(shè)置雙重門(mén)。漆渣,、更換的VOCs吸附劑以及含油墨,、、清洗劑的包裝物,、廢棄物等含VOCs的危險(xiǎn)廢物,。

　　脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的液滴。經(jīng)換熱器加熱升溫后煙囪,，脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收,，由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高,，初這一技術(shù)是為發(fā)電容量在100MW以上,、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配套的，但近幾年來(lái),，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上了應(yīng)用,，根據(jù)美國(guó)EPRI統(tǒng)計(jì)，目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)的脫硫工藝大約有近百種,，但真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的僅10多種,，已經(jīng)投運(yùn)或正在計(jì)劃建設(shè)的脫硫系統(tǒng)中。濕法煙氣脫硫技術(shù)占80%左右,，在濕法煙氣脫硫技術(shù)中,。石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫流技術(shù)是主要的技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是1技術(shù)成熟,。

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